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机器视觉解决方案
最大限度地发挥基于规则的视觉性能，检查产品的测量、外观和Alignment情况的解决方案
(株)TWIM的机器视觉解决方案，最大限度地发挥基于规则的视觉性能，确保产品的测量检测、外观检测Alignment的优化。
此外，我们将进一步根据工程环境进行光学设计，建议符合贵公司的系统效率性。

请引进已在众多业务领域和项目中完成性能验证的（株）TWIM的机器视觉解决方案。

能够对整个二次电池制造进行机器视觉检查和自动化响应的系统 二次电池检测系统

概要
通过有选择地应用Rule base/AI检查，可以构建最佳的检查自动化系统。
特点
  • Rule Base检查 : 可以通过检查Cell、袋子、标签等的尺寸、有无检测和Align等来构建检查和自动化系统
  • AI检查 : 用于要求可靠性的工序、按各种不良类型的不同需要收集数据的工序，并可以通过收集的数据改善工序的检查系统
  • 可将通过3D扫描仪获得的RAW DATA图像化，并检测出不良及可视化
  • 通过商用库和自身库的应用，实现适合顾客要求的检查系统
  • 能够检查和自动化应对包括Cell生产、Cell装载和模块生产等的整个二次电池的制造工序。
检查构成
  • 原材料
  • 电极工序

    涂层工序检验

    高速开槽检查

  • 组装工序

    Lamination / stacking工序Align及检查

  • 活性化工序

    Tray装载和异物检查

  • 模块工序

    外形检查

    焊接（BUS-bar）检查

    图表检查

尺寸测量
检验项目 尺寸、角度测量
应用工序 Cut / Bending工序等尺寸测量工序
尺寸检查
检验项目 使用3D扫描仪测量高度和GAP
应用工序 对象物体的高度（差）测量工序，如涂抹、CASE焊接工序等。
外形检查
检验项目 指定位置的有无判定
应用工序 检测胶带粘贴和传感器插入等检查对象是否存在的工序
外形检查
检验项目 与Master Image对比，判定异常（有无异物等）
应用工序 Tray装载前的异物检查、装载后的尺寸测量和二维码识别等的检查工序
AI检查
检验项目 良品/不良品的判定，在发生不良时，检查不良类型
应用工序 检查焊接形状、Cell装载后tab位置/形状等非定型化的形态及需要分类不良项目的工序
高速检查
检验项目 高速视觉检查
应用工序 Notching工序等需要高速视觉检查的工序
Align
检验项目 生产Cell时所需的Align矫正
应用工序 Lamination, stacking, Cell装载等需要Alignment（X、Y、θ）的工序
3D检查
检验项目 使用3DRaw Data进行高度、宽度、长度测量和外观缺陷检查
应用工序 焊接和涂抹工序等测量非定型形状
Raw DATA测量
→ 3D 成像
→ 判断不良的可视化
引入效果
  • 根据检查用途的不同，可以通过单独或综合使用Rule/AI来确保检查可靠性。
  • 通过在整个检查过程中应用集成的 UI，管理变得容易，并且在需要更改时，可以变更为相同的规格。
  • 按不良类型分类，并通过数据分析实现最佳化。
适用实例
  • S社 : 二次电池Cell尺寸测量与Tray装载/异物检查系统
  • S社 : 二次电池模块生产线视觉检查集成系统(Rule, AI, 3D)
  • N社 : 二次电池模块制作Pilot生产线视觉检查综合系统(Rule, 3D)
  • K社 : 二次电池ICB Ass'y生产线视觉检查集成系统(Rule, 3D)
  • L社 : 二次电池折叠设备视觉检查系统开发
应用领域
  • 二次电池折叠
  • 二次电池Lamination / stacking工序Align和检查
  • 二次电池针孔检查
  • 二次电池焊缝检查
  • 二次电池袋及外观检查
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