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マシンビジョンソリューション
ルールベースビジョンの性能を極大化し、製品の計測、外観、Alignmentを検査するソリューション
Ruleベースのビジョン性能を最大限に引き出した、
トゥイムのハイブリッドビジョンシステムは、
製品の計測検査、外観検査、Alignmentに最適化を保証します。
更に工程環境に応じた光学設計で、お客様に特化したシステム効率をご提案いたします。

すでに数多くの事業領域やプロジェクトでその性能を検証、そして認められた
トゥイムのハイブリッドビジョンシステムを是非導入してみませんか。

二次電池製造の全般に対するマシンビジョン検査と自動化対応可能システム 二次電池検査システム

概要
ルールベース・AI検査を選択的に適用し、最適な検査自動化システムを構築可
特徴
  • ルールベース検査 : Cell、パウチ、Tabなどの寸法、有無検査やAlignなどにより検査と自動化システムを構築可能
  • AI検査 : 信頼性を要求する工程、不良タイプ別DATA収集が必要な工程に適用して収集されたDATAを通じて工程改善ができる検査システム
  • ３D Scannerで獲得したRAW DATAをイメージ化し、不良検出や視覚化可能
  • 商用ライブラリと独自ライブラリの適用により、顧客のニーズに適した検査システムを実現
  • Cell製作、Cell積載、モジュール製作など二次電池製造工程全般に対する検査と自動化対応が可能
検査の構成
  • 原材料
  • 電極工程

    コーティング工程検査

    高速ノージング検査

  • 組立工程

    Lamination/stacking工程Alignおよび検査

  • 活性化プロセス

    Tray積載および異物検査

  • モジュール工程

    外形検査

    溶接（BUS-bar）検査

    図表検査

寸法測定
検査項目 寸法・角度測定
適用工程 Cut/Bending工程などの寸法測定工程
寸法検査
検査項目 ３D scanner利用の高さ、GAP測定
適用工程 塗布、CASE溶接工程など対象体の高さ(差)測定工程
外形検査
検査項目 指定位置の有無判断
適用工程 Tape付着、センサー挿入など検査対象の有無検出工程
外形検査
検査項目 Master Imageに比べて異常（異物の有無など）判断
適用工程 Tray積載前の異物検査、積載後の寸法測定およびQRコード認識などの検査工程
AI検査
検査項目 良品・不良品判断、不良発生時不良タイプ確認
適用工程 溶接形状、Cell積載後のtab位置/形状など、非定型化された形態に対する検査および不良項目の分類が必要な工程
高速検査
検査項目 高速ビジョン検査
適用工程 Notching工程など高速ビジョン検査が要求される工程
Align
検査項目 Cell制作時に必要なAlign補正
適用工程 Lamination、stacking、Cell積載などAlignment （X、Y、θ）が必要な工程
3D検査
検査項目 3D Raw Dataを利用して高さ、幅、長さ測定および外観不良検査
適用工程 溶接塗布工程など非定型形状計測
Raw DATA測定
→ 3Dイメージ化
→ 良不良判定の視覚化
導入効果
  • 検査用途によってRule/AI単独または統合適用による検査の信頼度確保が可能
  • 検査工程全体の統合UI適用による管理が簡単で、変更が必要な場合は同一仕様に変更可能
  • 不良タイプ別に分類し、データ分析による最適化
適用事例
  • S社 : 二次電池Cell寸法測定およびTray積載/異物検査システム
  • S社 : 二次電池モジュール製作ラインビジョン検査統合システム（Rule、AI、3D）
  • N社 : 二次電池モジュール製作Pilotラインビジョン検査統合システム（Rule、3D）
  • K社 : 二次電池ICB Ass'yラインビジョン検査統合システム（Rule, 3D）
  • L社 : 二次電池フォールディング装備ビジョン検査システム開発
応用分野
  • 二次電池フォールディング
  • 二次電池Lamination/stacking工程Alignおよび検査
  • 二次電池ピンホール検査
  • 二次電池溶接ビード検査
  • 二次電池パウチおよび外観検査
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TWIM Sales Team